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Características de la máquina
Nombre | Unidad | Parámetro |
Máx. Capacidad de flexión | mm | ￠18*2 |
Rango de radio de curvatura | mm | 20-150 |
Max. Ángulo de flexión | ° | 190 |
Velocidad de flexión | °/seg | 240 |
Velocidad de giro | °/seg | 300 |
Velocidad de alimentación | mm/seg | 1000 |
Precisión de flexión | ° | ± 0.10 |
Precisión de giro | ° | ± 0.10 |
Precisión de alimentación | mm | ± 0.10 |
Potencia del servomotor giratorio | kilovatios | 0.4 |
Alimentación de energía del servomotor | kilovatios | 0.4 |
Aunque la distancia efectiva | mm | 1500 |
Potencia del motor del sistema | kilovatios | 2.2 |
Max. Presión | MPA | 16 |
Volumen de entrega de la bomba de aceite | L | 25 |
L*w*h (dimensión de empaque) | mm | 3000*750*1300 |
Peso | T | acerca de 1.3 |
Servocontrol CNC de tres ejes
Los ejes Y, B y C utilizan un control de servomotor de circuito cerrado para la alimentación, rotación y flexión del tubo. Este movimiento coordinado admite operaciones de doblado repetibles y ayuda a mantener la coherencia en todos los lotes de producción.
Precisión de flexión y compensación de recuperación elástica
La máquina ofrece una precisión de plegado especificada de ±0,10°. Su función de compensación de recuperación elástica permite a los operadores ajustar los programas de doblado según el comportamiento del material, lo que ayuda a mejorar la consistencia del ángulo de doblado.
Programación de pantalla táctil y almacenamiento de datos
La pantalla táctil VDU permite a los operadores ingresar, almacenar y mostrar datos de plegado y secuencias operativas. Los programas guardados simplifican los trabajos repetidos y reducen la necesidad de volver a introducir la misma configuración.
Sistema de lubricación automática
La máquina incluye una función de lubricación automática para componentes móviles designados. Esto respalda el funcionamiento rutinario y reduce el trabajo de lubricación manual, aunque sigue siendo necesario un mantenimiento regular.
Diagnóstico de errores y protección de seguridad
El sistema de control CNC incluye alarmas de autodiagnóstico de errores y funciones de protección de seguridad. Estas características ayudan a los operadores a identificar condiciones anormales y respaldan una operación más segura de la máquina.
Almacenamiento de memoria en caso de fallo de alimentación
La máquina admite almacenamiento de datos doblado después de un corte de energía. Esto ayuda a preservar las configuraciones programadas y reduce la necesidad de volver a ingresar datos de plegado cuando se reanuda la operación.
Sistema de control CNC: coordina los ejes Y, B y C para operaciones programadas de doblado de tubos.
Panel de pantalla táctil: permite a los operadores ingresar, mostrar y almacenar programas de plegado y datos de secuencia.
Sistema de servomotor: controla la alimentación, rotación y flexión del tubo mediante un servomovimiento de circuito cerrado.
Motor y bomba hidráulicos: Suministran energía hidráulica para las operaciones designadas de la máquina.
Válvulas y cilindros hidráulicos: controlan el movimiento hidráulico durante el funcionamiento de la máquina.
Herramientas de doblado: forma tubos de acuerdo con el radio de curvatura requerido y la geometría de la pieza de trabajo.
Mecanismo de mandril: Admite el movimiento automático del mandril durante la secuencia de doblado programada.
Sistema de Lubricación Automática: Proporciona la función de lubricación automática descrita en las especificaciones de la máquina.
El GM-SB-18CNC puede admitir aplicaciones seleccionadas de doblado de tubos de pequeño diámetro en la producción de componentes automotrices. Su sistema de control CNC gestiona la alimentación, la rotación y el doblado para geometrías de piezas repetibles.
La máquina puede considerarse para producir componentes de tubos curvados utilizados en muebles metálicos y estructuras de soporte. La idoneidad final depende de las dimensiones del tubo, las propiedades del material y los requisitos de herramientas.
La máquina está diseñada para aplicaciones de doblado de tubos dentro de su capacidad especificada. La programación CNC admite componentes que requieren ángulos de plegado controlados y múltiples posiciones de plegado.
Los talleres de fabricación de metales pueden utilizar el GM-SB-18CNC para tareas repetidas de doblado de tubos. Los programas almacenados permiten a los operadores volver a configuraciones de plegado anteriores cuando cambian los requisitos de producción.
El fabricante indica una capacidad máxima de flexión de Φ18 × 2 mm. La idoneidad real depende del material del tubo, el espesor de la pared y los requisitos de flexión.
La precisión de flexión indicada es ±0,10°. La máquina también admite compensación de recuperación elástica para ajustes del programa de flexión.
La compatibilidad del material depende de las dimensiones del tubo, las herramientas y el radio de curvatura. Comuníquese con GMACC con detalles del material antes de seleccionar la máquina.
Sí. El sistema de control de pantalla táctil admite la entrada, el almacenamiento y la visualización de datos de flexión. Esto ayuda a los operadores a reutilizar la configuración para repetir la producción.
Proporcione el material del tubo, el diámetro exterior, el espesor de la pared, el radio de curvatura y el dibujo de la pieza de trabajo. GMACC puede revisar la aplicación y discutir las configuraciones adecuadas.
Configuración del sistema de control hidráulico y electrónico
Nombre | Fabricante |
Motor hidráulico | Alemania Siemens （Beide） o Runmali |
Bomba hidráulica | Wuxi Tuoli |
Válvula hidráulica | Japón Yuken （Importado） |
Tabla de petróleo | Taiwán Shanghong (importado) |
Cilindro | Shanghai Qifan |
Pantalla táctil | Taiwán Weinview （Importado) |
SOCIEDAD ANÓNIMA | Japón Mitsubishi （Importado） |
Motor de servomotor | Japón Mitsubishi （Importado） |
Controlador de ángulo | Japón Nemicon （Importado） |
Interruptor de alimentación | Taiwán Mingwei |
Contactor | SCHNEIDER |
Transformador | Wuxi xinyu |
Muestras de herramientas
