Cómo hacer una máquina dobladora de tubos

La máquina dobladora de rodillos es un producto que se ocupa de la tecnología de la mecánica del material, elástico-plástico y la tecnología de control. Este artículo presentará la estructura de la máquina dobladora de rodillos en detalle para que pueda saber cómo se produce.

- Componentes deldobladora de tubos

- Aspectos técnicos del doblador de tubos.

- Principio de flexión del doblador de tubos.

Componentes de la máquina dobladora de tubos

1. El balancín, su función es asegurar que el radio de curvatura del codo cumpla con los requisitos, y su asiento de sujeción es limitar el rebote de la tubería de acero durante el proceso de curvado del tubo.

2. La estación de bombeo se divide en dos partes: alta presión y baja presión para proporcionar energía para la apertura y cierre del rodillo guía, el cilindro del asiento de sujeción del balancín, la apertura y cierre del mandril del carro del dispositivo de empuje, y la apertura y cierre del rodillo enderezador.

3. El dispositivo de rodillos guía se compone de dos grupos de rodillos guía, un marco y un sistema de transmisión de sujeción. La apertura y cierre del rodillo guía se completa mediante accionamiento hidráulico, y su función es completar el doblado horizontal del tubo de acero junto con el balancín.

4. El dispositivo de conducción es la fuente de energía del dispositivo de empuje.

5. Rodillo de enderezamiento. Evita la deformación vertical durante el proceso de doblado y se utiliza junto con un dispositivo flotante anti-elipse para garantizar que la elipticidad de la tubería de acero después de doblar cumpla con los requisitos.

6. El dispositivo de empuje (que consiste en el carro, la plataforma, el eje de transmisión, la cadena de tracción, etc.) empuja la tubería de acero hacia adelante y la tubería de acero se dobla bajo la acción del balancín y el rodillo guía.

Aspectos técnicos del doblador de tubos

La máquina dobladora realiza el doblado del tubo y el doblado de la chapa. En el caso de flexión pura, cuando un tubo con un diámetro exterior de D y un espesor de pared de t se dobla bajo la acción de un momento externo M, la pared externa del tubo de la capa neutra se somete a un esfuerzo de tracción σ1, y el la pared del tubo se vuelve más delgada; el tubo interior de la capa neutra La pared se somete a un esfuerzo de tracción σ1 y la pared de la tubería se vuelve más gruesa. Además, la forma de la sección transversal cambia de una forma circular a una forma aproximadamente elíptica debido a las fuerzas combinadas F1 y F2. Cuando la deformación es demasiado grande, se producirán grietas en la pared del tubo exterior y arrugas en la pared del tubo interior.

El grado de deformación del doblador de tubos depende del radio de curvatura relativo R / D y del espesor relativo t / D. Cuanto menor sea el valor de R / D y t / D, mayor será el grado de deformación. Para garantizar la calidad de los accesorios de tubería, el grado de deformación debe controlarse dentro del rango permitido. El límite de flexión de las tuberías no solo depende de las propiedades mecánicas del material y del método de flexión, sino que también considera los requisitos de uso de la tubería.

Principio de flexión del doblador de tubos

El principio de flexión de la dobladora de tubos, en circunstancias normales, tiene las siguientes dos situaciones, a saber, doblado y enrollado de rodillos.

Ambos tienen sus ventajas y desventajas:

El tipo de enrollado se utiliza principalmente para doblar tubos cuadrados y su estructura es complicada, mientras que el tipo de enrollado se utiliza principalmente para doblar tubos redondos y también se puede utilizar para doblar tubos cuadrados pero no tan bueno como el tipo enrollado. pero la estructura es simple. Por lo tanto, la máquina dobladora de acero adopta el tipo de doblado de rodillos.

Los pasos para doblar la tubería son aproximadamente:

1. Deje la longitud de la primera sección recta y sujete la tubería.

2. Doblado.

3. Afloje el bloque de sujeción, saque el tubo y reajuste el molde. Compruebe la forma del tubo en el dispositivo de inspección de acuerdo con la muestra estándar de forma de tubo y corríjala.

4. Repita el paso 1 hasta que la tubería esté doblada.

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